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设备介绍
ZD-F350方底制袋机用于生产环保纸袋、食品袋和购物袋。该机器使用原卷纸或预印卷纸，经过一次运行后即可生产成品袋。过程包括边缘涂胶、折叠成管状、切割管状、压痕底部、底部涂胶、底部成型，并完成制袋操作以生产成品。
该机器采用日本三菱伺服控制系统，确保运行稳定快速，同时最大限度地减少袋子尺寸调整所需的时间。生产过程及成品收集具有高精度、稳定性好、易于维护和高效的特点，是大型印刷和袋加工工厂的理想选择。
主要技术参数
| 型号 | ZD-F350 |
| 输入纸卷宽度 | 410-1090mm |
| 最大纸卷直径 | φ1500mm |
| 纸芯内径 | φ76mm |
| 纸张克重 | 60-150g/m2 |
| 成品袋宽度 | 130 -350mm |
| 纸管侧面长度 | 280-530mm |
| 袋底宽度 | 65-180mm |
| 制袋速度 | 最大220个/分钟
(实际生产速度取决于袋子结构、质量、纸张尺寸和操作员技能水平) |
| 总功率 | 15Kw |
| 机器重量 | 9000kg |
| 机器尺寸 | L9300 * W3300 * H1900 mm |
主要配置和功能
纸张输入系统
纸卷固定在气胀轴上，然后送入液压升降支撑系统。纸张放置单元配备了纸张耗尽警告铃和自动纸张对齐功能。它还具有纸张输送过程中的张力平衡功能。通常，更换纸卷只需简单按下按钮即可轻松完成。
| 纸卷气胀轴 | Tailing-台湾 |
| 液压升降设备 | Yuken-台湾 |
| 张力控制系统 | KCON |
| 自动纸张对齐系统 | KCON |
| 自动传感器 | Baumer -意大利 |
袋子成型单元
边缘涂胶后，袋子管状成型，然后根据设置切割成单个袋子。袋子随后被传送到底部开口单元，底部涂胶、折叠并成型为方底。最后，袋子被送到成品收集单元。
| 传感器 | Sick – 德国 |
| 气缸 | Delexi |
| 气控阀 | Delexi |
| 纸张传感器 | Baumer-意大利 |
| 自动油泵系统 | Mrichell |
| 自动底部涂胶系统 | 三菱-日本 |
| 袋子引导伺服电机 | 三菱-日本 |
| 驱动伺服电机 | 三菱-日本 |
成品袋收集单元
袋子折叠和涂胶过程完成后，袋子被压紧并传送到收集区域。客户可以选择水平或垂直收集，两种方法都可以根据客户要求配备自动计数功能。
- 自动传感器
- 自动计数传感器
电气设备
| 驱动控制器 | 三菱-日本 |
| 彩色触摸操作屏 | 三菱-日本 |
| 伺服电机驱动器 | 三菱-日本 |
| PNP输入输出 | 三菱-日本 |
| 电源和信号反馈电缆 | 三菱-日本 |
| 断路器 | ABB- 瑞士 |
| 接触器 | ABB- 瑞士 |
| 电气继电器 | ABB- 瑞士 |
主要材料组件
| 机器框架 | QT450, 15# |
| 齿轮材料 | 40Cr |
| 轴材料 | 45#; 40Cr |
| 其他材料 | ZG270-500; G12MOV |
主要零件和组件的制造标准
| 轴表面镀铬厚度 | > 0.08mm |
| 齿轮表面硬度 | 50-56Hrc |
外部零件和组件
| 螺栓和螺钉 | 45#钢，12级 |
| 皮带和输送带材料 | PTG |
| 轴承 | SKF-瑞典 |
| 线性导轨 | TBI-台湾 |
| 气动控制组件 | Airtac |
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