华阳全自动卷筒纸CI柔印机

印刷机结构

• • 进纸单元
  • 接纸单元
  • 导纸单元
  • 印刷单元
  • 覆膜单元
  • 干燥单元
  • 成品导纸单元
  • 成品收纸单元
  • 控制系统和操作平台

主要技术参数

印刷材料	纸张或类似纸张的材料 注意：材料的长度、宽度和定量必须与设定的张力兼容
印刷材料厚度	80～350g/m2
印刷材料宽度	1720mm
最大印刷宽度	1700mm
印刷色组数量	6色印刷 + 1色覆膜
定位精度	± 0.1mm
叠印长度	700-1400mm
张力调节范围	17～100kg（最大纸张宽度时）
印版厚度	1.7mm; 1.14mm
双面胶带厚度	0.38mm; 0.5mm 注意：采用直接粘贴方式
最大机械速度	300m/min
运行速度	250m/分钟，实际运行速度取决于多种因素：产品尺寸、油墨、化学品、印刷面积和产品质量
纸张运行方向	印刷单元位于收料单元右侧（从操作面观察）
油墨类型	水性油墨或溶剂型油墨
传动方式	伺服控制传动
印刷指令控制	伺服控制
电源	AC400V ±5%，50HZ
最大卷筒纸直径	1500mm
进纸方式	自动不停机进纸
干燥加热系统	电加热系统
电机总功率	175kw（通常使用功率约为65%） 注意：不包括加热功率
最大噪音	< 85dB
建议操作温度	10-35ºC
相对湿度	30-80%（以20ºC为参考温度）
海拔高度	最高1000米
压缩空气	无油、干燥并过滤水分 压力：6bar 露点：2ºC 换辊时空气流量：1500升/分钟 机器运行时空气流量：750升/分钟
冷却水	过滤器：<20ｕ 压力：最小2bar，最大3bar 冷却辊进水温度（室温+20ºC）：15-18ºC 硬度（CaCO3）：2.5-4mg/L PH值：7-8.2
机器颜色	RAL9003（白色） + RAL7024（灰色） 注意：仅限华阳生产的主要设备
机器尺寸（长x宽x高）	请参阅机器布局图 注意：不包括客户准备的排气管高度

机器功能

进纸单元

• • 采用液压无轴纸架进纸，液压臂可自动升降卷筒纸
  • 卷筒纸定位装置采用多位置气动控制
  • 采用锥形夹紧方式，配备Φ76和Φ150的膨胀夹头
  • 最大卷筒纸直径：1500mm
  • 最小卷筒纸宽度：700mm
  • 最大重量：2800kg
  • 通过按钮横向调整纸张

接纸单元

• • 高速接纸单元，成功率99%
  • 气动控制的接纸翻转装置，接纸后自动切尾
  • 最大接纸宽度：1720mm
  • 导辊由PLC控制，确保接纸过程中张力一致，保证接纸成功率
  • 操作简单，维护方便
  • 配备安全装置，确保操作人员安全
  • 零速接纸：机器高速运行时，张力保持稳定，接纸时速度为零，确保油墨附着更好，同时增加压辊压力，确保接纸牢固

导纸单元

• • 钢制导辊与橡胶压辊结合，刚柔并济
  • 张力由导辊检测并通过电位器反馈信号
  • 钢辊为动力辊，由伺服电机控制
  • 主机启动时，动力辊同步启动
  • 压辊的压力开关和调节由气动控制，两端配备气缸
  • 配备双侧毛刷辊除尘装置

印刷单元

• • 印刷单元支架

+ 机身采用高强度合金铸铁，低应力，经过双重处理，确保机器高速运行时稳定

+ 所有印刷单元支架均采用高强度合金铸铁，低应力

+ 支架底座经过平衡处理

• • 中心压印滚筒

+ 双层设计，表面镀铬

+ 采用高精度进口轴承支撑，确保压印滚筒稳定性

+ 直接驱动扭矩电机，配备电机冷却系统

+ 内部可通水调节温度，确保滚筒表面温度稳定

+ 独立气动刹车控制

• • 柔印滚筒

+ 套筒式设计，旋转精度0.01mm

+ 采用高精度轴承支撑的翻转锁紧设计

+ 每个色组的印刷滚筒均由伺服电机独立驱动

+ 印刷周长可在允许范围内无级调节

• • 网纹辊

+ 采用高精度CNC加工的陶瓷网纹辊，经过动平衡处理

+ 待机时，网纹辊低速独立旋转，防止油墨干燥

+ 每个色组的网纹辊均由伺服电机独立驱动

• • 印刷和供墨系统

+ 每个色组配备封闭式刮刀，减少溶剂挥发，保持油墨附着和清洁

+ 刮刀室内配备双向刮刀，反向刮刀用于密封，正向刮刀用于刮墨

+ 气动加压刮刀，整机均匀加压，压力通过阀门调节

+ 刮刀更换操作简便快捷

+ 每个色组配备油墨泵和回墨管

+ 每个色组配备不锈钢接墨盘

+ 每个色组之间配备防护罩

• • 移动印刷单元

+ 印刷滚筒和网纹辊通过高精度滚珠丝杠传动，调节精确

+ 印刷滚筒和网纹辊支架在高精度直线导轨上滑动

+ 印刷滚筒和网纹辊的压力释放由伺服电机驱动，具有快速开关功能

+ 每个印刷单元独立控制

+ 滚珠丝杠和直线导轨均配备防护罩

• • 定位控制

+ 配备伺服电机控制的纵向定位装置，最大调节范围：01圈

+ 配备伺服电机控制的横向定位装置，最大调节范围：±10mm

• • 印刷控制

+ 具有记忆功能，可存储多达99个印刷任务

+ 机器停止工作时，压印滚筒的最后位置会自动记忆，重启时从相应位置开始

+ 主控制站配备每个印刷单元的控制，包括操作屏幕和印刷图像检查屏幕

+ 每个色组配备压印滚筒拆卸按钮和独立定位控制按钮

+ 配备两个遥控器，方便印刷操作

• • 预印定位单元

+ 配备预印定位装置

+ 配备套筒定位功能，通过相位调整实现预印定位

• • 色间干燥装置

+ 配备相邻印刷单元之间的干燥装置。干燥装置采用喷气式排气口，可二次利用回风

+ 风机由变频电机控制，可根据需求调节输出功率和风速

+ 电加热

+ 出风口风速：30m/s

• • 传动和润滑系统

+ 采用电子轴传动，中心滚筒、印刷滚筒、网纹辊、进纸导辊和出纸导辊均由伺服电机控制

+ 印刷滚筒、网纹辊和中心滚筒的轴承采用集中润滑系统

覆膜单元：

• • 覆膜单元安装在印刷单元位置，可与印刷单元定位，精度达±2mm
  • 覆膜单元由伺服电机驱动
  • 覆膜单元的干燥室长度为4米

干燥单元：

• • 支架框架

+ 支架框架采用型钢制造，横梁连接，确保稳固

+ 配备梯子和操作平台，方便穿纸和检查顶部干燥室

• • 顶部干燥室

+ 干燥室长度6米

+ 保温结构，顶部干燥室气缸启动

+ 电加热

• • 集中干燥系统

+ 集中加热系统，干燥BC、顶部干燥室和覆膜单元

+ 电加热

+ 喷气式设计，最大风速25米/秒

+ 自动控温，误差±2℃

成品导纸单元：

• • 钢制导辊与橡胶压辊结合，刚柔并济
  • 张力由导辊检测并通过电位器反馈信号
  • 钢辊为动力辊，由伺服电机控制
  • 主机启动时，动力辊同步启动
  • 压辊的压力开关和调节由气动控制，两端配备气缸

成品收纸单元：

• • 独立成品收纸单元
  • 收纸轴由矢量变频电机驱动
  • 高速不停机换卷
  • 导辊传动张力检测系统
  • 高精度电位器
  • 低摩擦气缸张力控制，调节快速准确
  • 膨胀收纸轴直径150mm
  • 最大收卷直径1500mm

主控制台：

• • 包括以下操作：

+ 操作指令：启动、紧急停止、加速、风机开关、压辊开关

+ 显示屏幕：HMI操作屏幕、静态屏幕

• • 控制系统：B&R控制器
  • 中心压印滚筒由直接驱动伺服电机驱动
  • 系统连接：每个传动单元的拓扑连接。张力由电位器检测并反馈信号至控制器，控制器输出信号至电机驱动器，使电机按控制信号运行
  • 电气元件：整机断路器、AC接触器、继电器、按钮均采用施耐德品牌
  • 静态屏幕：

+ 配备静态屏幕。摄像头可检查左右两侧印刷图像，随意定位，放大1-12倍

+ 高分辨率彩色屏幕

• • 预印定位控制系统
  • 安全保护系统：

+ 整机传动区域均配备安全防护罩

+ 机器配备照明灯，印刷单元安装2个，成品导纸单元、成品收纸单元、覆膜单元各安装1个

+ 印刷单元外部配备紧急停止按钮

+ 机器安全设计符合国家标准

+ 通过CE认证

配件配置：

PLC & 操作屏幕	B&R
伺服传动控制系统	B&R
张力传感器	三菱
导辊张力系统
排气阀	SMC
电位器	SENTOP
主要轴承	SKF或FAG
温控器	霍尼韦尔
直线导轨	HIWIN或ABBA
断路器	施耐德
继电器	施耐德
按钮	施耐德
气动元件	AIRTAC
静态屏幕 & 预印定位装置	BST